水泥作為一種重要的建筑材料，顆粒級配（粒度分布）對其性能具有直接影響。在水泥生產(chǎn)過程中實時監(jiān)測顆粒級配數(shù)據(jù)，能有效控制能耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使水泥企業(yè)達(dá)到節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的目的。

在水泥的現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，顆粒級配通常是用實驗室篩分或激光粒度儀來測量的。這種測量方式雖然能得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，但存在操作復(fù)雜、測量與生產(chǎn)脫節(jié)、數(shù)據(jù)滯后、成本較高等弊端。在目前水泥生產(chǎn)和市場形勢嚴(yán)峻的形勢下，采用新的顆粒級配方式勢在必行。

那么，在線顆粒級配監(jiān)測技術(shù)成熟嗎？丹東百特研制的BT-Online1 在線激光粒度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，采用雙氣幕鏡頭防護(hù)、自動取樣和自動回送、自動測試和自動數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷囗椣冗M(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了水泥顆粒級配監(jiān)測自動化、智能化、實時化，經(jīng)過國內(nèi)近百家大型水泥企業(yè)的長期應(yīng)用，提質(zhì)增效效果明顯，同時，測試結(jié)果與實驗室方法對比，一致性和相關(guān)性都很好。

在實際應(yīng)用中，將BT-Online1主機和自動取樣器直接安裝在水泥斜槽、生料傳送帶、熟料磨出料口等需要監(jiān)測的部位，通過負(fù)壓方式實現(xiàn)自動取樣和測量，同時，將監(jiān)測結(jié)果直接傳送到中控室的大屏幕上，融合DCS和PLC系統(tǒng)中，實現(xiàn)24小時無人值守，可連續(xù)、有效、快速、準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品質(zhì)量，為水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了科學(xué)、有效的實時監(jiān)控方案。

不僅如此，一臺百特在線激光粒度儀不僅能監(jiān)測一條水泥生產(chǎn)線，還有“一拖二”、“一拖三”和“一拖四”等類型，一臺主機可以同時監(jiān)測兩條、三條或四條水泥生產(chǎn)線。就是說只要距離允許，一臺百特在線激光粒度儀最多能同時監(jiān)測4條水泥（或生料、熟料、煤粉）生產(chǎn)線，進(jìn)一步降低了水泥企業(yè)的設(shè)備購置成本和運行費用，并能用4－20mA協(xié)議、MODBUS-RTU協(xié)議、MODBUS-TCP協(xié)議等與DCS和PLC中控系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過程顆粒級配的自動控制，從根本上避免了水泥顆粒級配波動影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，保證水泥質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠。